1 Тозуға төзімділігі жоғары

Домалау мойынтірегі қалыпты жұмыс істегенде, домалау үйкелісімен қатар сырғанау үйкелісімен бірге жүреді.Сырғымалы үйкелістің негізгі бөліктері: домалау элементі мен жүгіру жолының арасындағы жанасу беті, домалау элементі мен тор қалтасы арасындағы, тор мен сақина бағыттаушы қабырға арасындағы жанасу беті және роликтің шеткі беті мен сақина бағыттағышы Күту. бүйір қабырғалары арасында.Домалау мойынтіректерінде сырғанау үйкелісінің болуы міндетті түрде мойынтірек бөліктерінің тозуына әкеледі.Егер мойынтірек болатының тозуға төзімділігі нашар болса, домалау мойынтірегі тозу салдарынан өзінің дәлдігін мерзімінен бұрын жоғалтады немесе айналу дәлдігін төмендетеді, бұл подшипниктің дірілін арттырады және оның қызмет ету мерзімін қысқартады.Сондықтан мойынтірек болатының тозуға төзімділігі жоғары болуы керек.

2 Жоғары контактілі шаршау күші

Байланыстың шаршауының бұзылуы қалыпты мойынтіректердің бұзылуының негізгі түрі болып табылады.Домалау подшипнигі жұмыс істегенде, домалау элементтері подшипниктің ішкі және сыртқы сақиналарының сырғанақтарының арасында айналады, ал жанасу бөлігінде минутына жүздеген мың рет жетуі мүмкін кезеңді ауыспалы жүктемелер болады.Мерзімді ауыспалы кернеудің қайталанатын әсерінен контакт беті Шаршау пиллингі пайда болады.Домалау мойынтірегі қабыршақтай бастағанда, бұл подшипниктің дірілдеуіне және шуды күшейтуге әкеледі.Жұмыс температурасы күрт көтеріледі, бұл мойынтіректің бұзылуына әкеледі.Зақымданудың бұл түрі контактілі шаршау зақымдануы деп аталады.Сондықтан домалау мойынтіректеріне арналған болаттан жоғары контактілі шаршау беріктігі талап етіледі.

3 жоғары серпімділік шегі

Домалау мойынтірегі жұмыс істеп тұрғанда, домалау элементі мен сақинаның сырғанау жолы арасындағы жанасу аймағы аз болғандықтан, подшипник жүктеме астында болған кезде, әсіресе үлкен жүктеме кезінде жанасу бетіндегі жанасу қысымы өте үлкен.Жоғары жанасу кернеуі кезінде шамадан тыс пластикалық деформацияны болдырмау үшін, мойынтіректердің дәлдігінің жоғалуы немесе бетінің жарықтары, мойынтірек болатының жоғары серпімділік шегі болуы керек.

4 қолайлы қаттылық

Қаттылық домалау мойынтіректерінің маңызды көрсеткіштерінің бірі болып табылады.Ол материалды жанасудың шаршау күшімен, тозуға төзімділігімен және серпімділік шегімен тығыз байланыста болады және домалау мойынтіректерінің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді.Мойынтіректің қаттылығы әдетте мойынтіректердің жүктеме режимі мен өлшемі, мойынтірек өлшемі және қабырға қалыңдығының жалпы жағдайымен анықталады.Домалау подшипникті болаттың қаттылығы сәйкес болуы керек, тым үлкен немесе тым кішкентай мойынтіректің қызмет ету мерзіміне әсер етеді.Барлығымызға белгілі, домалау мойынтіректерінің негізгі істен шығу режимдері тозуға төзімділіктің нашарлығына немесе өлшемдік тұрақсыздыққа байланысты контактілі шаршау зақымдануы және мойынтіректердің дәлдігінің жоғалуы;егер мойынтірек бөліктерінің қаттылығының белгілі бір дәрежесі болмаса, олар үлкен соққы жүктемелеріне ұшыраған кезде сынғыш сынудан туындайды.Подшипниктің бұзылуы.

Сондықтан мойынтіректің қаттылығын мойынтіректің нақты жағдайына және зақымдану жолына сәйкес анықтау керек.Шаршағандықтан немесе нашар тозуға төзімділікке байланысты мойынтіректердің дәлдігін жоғалту үшін мойынтірек бөліктері үшін жоғары қаттылықты таңдау керек;үлкен соққы жүктемелеріне ұшырайтын мойынтіректер үшін (мысалы, илектеу стандары: мойынтіректер, теміржол мойынтіректері және кейбір автомобиль мойынтіректері және т.б.) олар сәйкесінше азайтылуы керек Қаттылық мойынтіректердің қаттылығын жақсарту үшін қажет.

5 белгілі соққы беріктігі

Көптеген домалау мойынтіректері пайдалану кезінде белгілі бір соққы жүктемесіне ұшырайды, сондықтан мойынтіректердің соққы әсерінен зақымданбауын қамтамасыз ету үшін мойынтірек болатының белгілі бір беріктігі болуы керек.Прокат мойынтіректері, темір жол мойынтіректері және т.б. сияқты үлкен соққы жүктемелеріне төтеп беретін мойынтіректер үшін материалдар салыстырмалы түрде жоғары соққыға төзімділігі мен сынуға төзімділігі қажет.Бұл мойынтіректердің кейбіреулері бейнитті сөндіру термиялық өңдеу процесін пайдаланады, ал кейбіреулері көміртекті болат материалдарды пайдаланады.Бұл мойынтіректердің соққыға төзімділігіне көз жеткізіңіз.

6 Жақсы өлшемдік тұрақтылық

Домалау подшипниктері дәл механикалық бөлшектер болып табылады және олардың дәлдігі микрометрмен есептеледі.Ұзақ мерзімді сақтау және пайдалану процесінде ішкі ұйымның өзгеруі немесе кернеудің өзгеруі мойынтіректің өлшемдерінің өзгеруіне әкеледі, нәтижесінде мойынтіректің дәлдігі жоғалады.Сондықтан подшипниктің өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін подшипник болатының өлшемдік тұрақтылығы жақсы болуы керек.

7 Тоттануға қарсы жақсы өнімділік

Домалау мойынтіректерінің көптеген өндірістік процестері және ұзақ өндірістік циклі бар.Кейбір жартылай фабрикаттарды немесе дайын бөлшектерді құрастыру алдында ұзақ уақыт сақтау қажет.Сондықтан мойынтірек бөліктері өндіріс процесінде немесе дайын өнімді сақтау кезінде белгілі бір дәрежеде коррозияға бейім: әсіресе ылғалды ауада.Сондықтан мойынтірек болатының тоттануға төзімділігі жақсы болуы керек.

8 Жақсы процесс өнімділігі

Домалау подшипниктерін өндіру процесінде оның бөліктері бірнеше суық және ыстық өңдеу процедураларынан өтуі керек.Бұл мойынтірек болатының жақсы технологиялық қасиеттері болуы керек, мысалы, суық және ыстық қалыптау қасиеттері, кесу, ұнтақтау және термиялық өңдеу өнімділігі және т.б., домалау подшипник массасының қажеттіліктерін қанағаттандыру, жоғары тиімділік, төмен құны және жоғары сапалы өндіріс. .

Сонымен қатар, ерекше жұмыс жағдайында қолданылатын мойынтіректерге жоғарыда аталған негізгі талаптардан басқа, қолданылатын болатқа жоғары температураға төзімділік, жоғары жылдамдықты өнімділік, коррозияға төзімділік және антимагниттік өнімділік сияқты сәйкес арнайы өнімділік талаптары қойылуы керек.