Соғу технологиясының сапасы подшипниктердің өнімділігіне тікелей әсер етеді.Сондықтан көптеген адамдарда мойынтіректерді соғу технологиясына қатысты көптеген сұрақтар туындайды.Мысалы, шағын және орта мойынтіректерді соғу технологиясында қандай проблемалар бар?Мойынтіректердің өнімділігіне соғу сапасының әсері қандай?Мойынтіректерді соғу технологиясын жаңарту қандай аспектілерді көрсетеді?Толық жауап берейік.

Шағын және орта мойынтіректерді соғу технологиясының өзекті мәселелеріне негізінен мыналар жатады:

(1) Өнеркәсіптің «суық және азырақ ыстық» ойлауының ұзақ мерзімді әсеріне байланысты, соғу өнеркәсібіндегі қызметкерлердің мәдени деңгейі әдетте төмен: еңбек жағдайлары мен жұмыс ортасының нашарлығымен бірге олар күштері бар болса, соғудың ерекше процесс екенін түсінбейді.Оның сапасы мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді.

(2) Мойынтіректерді соғумен айналысатын кәсіпорындардың ауқымы әдетте шағын және соғу технологиясының деңгейі біркелкі емес, көптеген шағын және орта кәсіпорындар әлі де соғуды бақылау сатысында.

(3) Соғу компаниялары әдетте қыздыру әдісін жетілдірді және аралық жиілікті индукциялық қыздыруды қабылдады, бірақ олар тек болат өзекшелерді қыздыру сатысында қалды.Олар жылу сапасының маңыздылығын түсінбеді, ал өнеркәсіпте аралық жиілікті индукциялық соғу өнеркәсібі болмады.Техникалық сипаттамалар, сапаға үлкен қауіп бар.

(4) Технологиялық жабдық көбінесе пресстік қосылымды пайдаланады: қолмен жұмыс істеу, адам факторлары үлкен әсер етеді, соғу және бүктеу сияқты сапасыз консистенция, өлшемдердің дисперсиясы, филе материалының болмауы, қызып кету, шамадан тыс жану, ылғалды крекинг және т.б.

(5) Соғу және өңдеудің қиын жұмыс ортасына байланысты жастар онымен айналысқысы келмейді.Кадрларды іріктеудегі қиындықтар - бұл салада жиі кездесетін мәселе.Соғу кәсіпорындары одан да қиын, бұл соғуды автоматтандыруға және ақпаратты жаңартуға үлкен қиындық тудырады.

(6) Өндіріс тиімділігі төмен, өңдеу құны жоғары, кәсіпорын төмен деңгейдегі экожүйеде және өмір сүру ортасы нашарлайды.

Мойынтіректер өнімділігіне соғу сапасының әсері қандай?

(1) Желілік карбид, түйіршік мөлшері және соғудың реттілігі: мойынтіректердің шаршау мерзіміне әсер етеді.

(2) Жарықтар, қызып кету және шамадан тыс күйіп қалу: мойынтіректердің сенімділігіне айтарлықтай әсер етеді.

(3) Соғу өлшемі және геометриялық дәлдік: токарлық өңдеуді автоматтандыруға және материалды кәдеге жаратуға әсер етеді.

(4) Өндіріс тиімділігі және автоматтандыру: соғудың өндіріс құны мен сапа тұрақтылығына әсер етеді.

Мойынтіректерді соғу технологиясын жаңарту қандай аспектілерді көрсетеді?Бұл негізінен екі аспектіде көрінеді.

бірі – материалды технологияны жаңарту, екіншісі – соғу автоматикасының трансформациясы.

Материалдық технологияны өзгерту және жаңарту;стандартты жаңарту: негізінен келесі аспектілерде көрінеді.

(1) Балқыту процесі: вакуумды балқыту.

(2) Зиянды қалдық элементтерді бақылау ұлғайтылды: 5-тен 12-ге дейін.

(3) Оттегінің, титанның мазмұнының және DS қосуды бақылаудың негізгі көрсеткіштері немесе халықаралық озық деңгейге жетеді.

(4) Біркелкіліктің айтарлықтай жақсаруы: Негізгі құрамдас бөліктердің бөлінуі бақыланатын илемдеу және бақыланатын салқындату процесін қолдануды, илемдеу температурасын және салқындату әдісін бақылауды, қосарлы тазартуды (аустенит түйірлерін және карбид бөлшектерін тазартуды) жүзеге асыруды және карбид желісінің деңгейін жақсартуды айтарлықтай жақсартады.

(5) Карбид жолақтарының білікті жылдамдығы айтарлықтай жақсарды: құйманың қатты қызуы бақыланады, илемдеу коэффициенті жоғарылайды және жоғары температурада диффузиялық жасыту уақыты кепілдік беріледі.

(6) Подшипник болат сапасының жақсартылған консистенциясы: физикалық металлургиялық сапалы қыздырулардың өту жылдамдығы айтарлықтай жақсарды.

Соғу автоматикасының трансформациясы:

1. Жоғары жылдамдықпен соғу.Автоматты қыздыру, автоматты кесу, манипулятормен автоматты беру, автоматты қалыптау, автоматты тесу және бөлу, жылдам соғуды жүзеге асыру, жылдамдығы 180 есе / мин, шағын және орта мойынтіректерді және автомобиль бөлшектерін үлкен мөлшерде соғуға жарамды: жоғары -жылдамдығы соғу процесі келесі аспектілерде көрсетіледі.

1) Тиімді.Автоматтандырудың жоғары дәрежесі және өндірістің жоғары тиімділігі.

2) Жоғары сапа.Соғылмалардың өңдеу дәлдігі жоғары, өңдеуге рұқсаты аз, шикізаттың шығыны аз;соғылмалардың ішкі сапасы жақсы және жеңілдетілген бөлу соққының беріктігі мен тозуға төзімділігін арттыруға қолайлы, ал мойынтіректердің қызмет ету мерзімі екі еседен көп ұзартылуы мүмкін.

3) Автоматты материалды басына және құйрығына лақтыру: штангаларды тексерудің соқыр аймағын және шеткі саңылауларын алып тастаңыз.

4) Энергияны үнемдеу.Кәдімгі соғумен салыстырғанда ол энергияны 10% ~ 15% үнемдей алады, шикізатты 10% ~ 20% және су ресурстарын 95% үнемдейді.

5) Қауіпсіздік.Бүкіл соғу процесі жабық күйде аяқталады;өндірістік процесті басқару оңай, ал суды сөндіретін жарықтар, араластыру және шамадан тыс күйдіру оңай емес.

6) Қоршаған ортаны қорғау.Үш қалдық жоқ, қоршаған орта таза және шу 80дБ-ден аз;салқындату суы негізінен нөлдік разрядқа қол жеткізе отырып, жабық айналымда пайдаланылады.

2. Көп станциялы жүру арқалығы.Ыстық соғу жабдығын пайдалану: бір жабдықта престеу, қалыптау, бөлу, тесу және басқа процестерді аяқтаңыз, ал жүріс арқалық процестер арасында тасымалдау үшін пайдаланылады, ол орташа өлшемді мойынтіректерді соғуға жарамды: өндірістік цикл 10- 15 рет/мин.

3. Роботтар адамдарды алмастырады.Соғу процесіне сәйкес бірнеше престер қосылады: престер арасындағы өнімді тасымалдау роботты тасымалдауды қабылдайды: орташа және үлкен мойынтіректерге немесе беріліс дайындамасына жарамды: өндірістік цикл 4-8 рет/мин.

4. Манипуляторлар адамды ауыстырады.Қолданыстағы соғу қосылымын жаңартыңыз, кейбір станциялардағы адамдарды ауыстыру үшін қарапайым манипуляторларды қолданыңыз, қарапайым жұмыс, аз инвестиция және шағын кәсіпорындарды автоматты түрлендіруге жарамды.