Домалау подшипниктерінің материалдарына подшипниктердің бөлшектері мен торларын, тойтармаларды және басқа да көмекші материалдарды домалауға арналған материалдар жатады.

Домалау мойынтіректері және олардың бөліктері негізінен болаттан жасалған.Домалау подшипникті болаттар әдетте жоғары көміртекті хромды болат және көміртекті болат болып табылады.Заманауи ғылым мен техниканың дамуы және домалау мойынтіректерін пайдаланудың артуы жағдайында жоғары дәлдік, ұзақ қызмет ету мерзімі және жоғары сенімділік сияқты мойынтіректерге қойылатын талаптар жоғарылап барады.Кейбір арнайы мақсаттағы мойынтіректер үшін мойынтірек материалы сонымен қатар жоғары температураға төзімділік, коррозияға төзімділік, магниттік емес, өте төмен температура және радиацияға төзімділік қасиеттеріне ие болуы керек.Сонымен қатар, мойынтіректер материалдарына легирленген материалдар, түсті металдар және металл емес материалдар да кіреді.Сонымен қатар, керамикалық материалдардан жасалған подшипниктер қазір локомотив, автомобиль, метро, ​​авиация, аэроғарыш, химия және басқа салаларда қолданылады.

Материалдарға домалау мойынтіректерінің негізгі талаптары көп дәрежеде подшипниктің жұмыс өнімділігіне байланысты.Домалау мойынтіректері үшін материалдарды таңдау дұрыс па, оның өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді.Жалпы алғанда, домалау мойынтіректерінің негізгі істен шығу формалары ауыспалы кернеудің әсерінен шаршау шашырауы және үйкеліс пен тозуға байланысты мойынтіректердің дәлдігін жоғалту болып табылады.Сонымен қатар, мойынтіректің қалыпты бұзылуына әкелетін жарықтар, ойықтар, тот және басқа да себептер бар.Сондықтан домалау мойынтіректерінің пластикалық деформацияға төзімділігі жоғары, үйкеліс пен тозуы аз, айналу дәлдігі жақсы, өлшемдік дәлдік пен тұрақтылық, жанасудың ұзақ мерзімділігі болуы керек.Ал көптеген қасиеттер материалдар мен термиялық өңдеу процестерімен анықталады.

Домалау подшипниктерінің материалдарына қойылатын негізгі талаптар мойынтіректердің зақымдану формасымен анықталатындықтан, домалау мойынтіректерін өндіруге қажетті материалдар келесі процесте белгілі бір термиялық өңдеуден кейін келесі қасиеттерге ие болуы керек:

a Жоғары контактілі шаршау күші

Байланыстың шаршауының бұзылуы қалыпты мойынтіректердің бұзылуының негізгі түрі болып табылады.Домалау подшипнигі жұмыс істегенде, домалау элементтері подшипниктің ішкі және сыртқы сақиналарының сырғанақтарының арасында айналады, ал жанасу бөлігінде минутына жүздеген мың рет жетуі мүмкін кезеңді ауыспалы жүктемелер болады.Мерзімді ауыспалы кернеудің қайталанатын әсерінен контакт беті Шаршау пиллингі пайда болады.Домалау мойынтірегі қабыршақтай бастағанда, бұл мойынтіректердің дірілі мен шуының жоғарылауына әкеледі, ал жұмыс температурасы күрт көтеріліп, мойынтіректің зақымдалуына әкеледі.Зақымданудың бұл түрі контактілі шаршау зақымдануы деп аталады.Сондықтан домалау мойынтіректеріне арналған болаттан жоғары контактілі шаршау беріктігі талап етіледі.

b Жоғары тозуға төзімділік

Домалау мойынтірегі қалыпты жұмыс істегенде, домалау үйкелісімен қатар сырғанау үйкелісімен бірге жүреді.Сырғымалы үйкелістің негізгі бөліктері: домалау элементі мен жүгіру жолының арасындағы жанасу беті, домалау элементі мен тор қалтасы арасындағы, тор мен сақина бағыттаушы қабырға арасындағы жанасу беті және роликтің шеткі беті мен сақина бағыттағышы Күту. бүйір қабырғалары арасында.Домалау мойынтіректерінде сырғанау үйкелісінің болуы міндетті түрде мойынтірек бөліктерінің тозуына әкеледі.Егер мойынтірек болатының тозуға төзімділігі нашар болса, домалау мойынтірегі тозу салдарынан өзінің дәлдігін мерзімінен бұрын жоғалтады немесе айналу дәлдігін төмендетеді, бұл подшипниктің дірілін арттырады және оның қызмет ету мерзімін қысқартады.Сондықтан мойынтірек болатының тозуға төзімділігі жоғары болуы керек.

c жоғары серпімділік шегі

Домалау мойынтірегі жұмыс істеп тұрған кезде, домалау элементі мен сақина жолының арасындағы жанасу аймағы аз болғандықтан, мойынтірек жүктеме кезінде, әсіресе үлкен жүктеме жағдайында жанасу бетінің жанасу қысымы өте үлкен.Жоғары жанасу кернеуі, мойынтіректердің дәлдігінің жоғалуы немесе бетінің жарықтары кезінде шамадан тыс пластикалық деформацияны болдырмау үшін мойынтірек болатының жоғары серпімділік шегі болуы керек.

d Сәйкес қаттылық

Қаттылық домалау мойынтіректерінің маңызды көрсеткіштерінің бірі болып табылады.Ол материалдың жанасуының шаршау күшімен, тозуға төзімділігімен және серпімділік шегімен тығыз байланыста болады және домалау мойынтіректерінің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді.Мойынтіректің қаттылығы әдетте мойынтіректердің жүктеме режимі мен өлшемі, мойынтірек өлшемі және қабырға қалыңдығының жалпы жағдайымен анықталады.Домалау подшипникті болаттың қаттылығы сәйкес болуы керек, тым үлкен немесе тым кішкентай мойынтіректің қызмет ету мерзіміне әсер етеді.Барлығымызға белгілі, домалау мойынтіректерінің негізгі істен шығу режимдері тозуға төзімділіктің нашарлығына немесе өлшемдік тұрақсыздыққа байланысты контактілі шаршау зақымдануы және мойынтіректердің дәлдігінің жоғалуы;егер мойынтірек бөліктерінің қаттылығының белгілі бір дәрежесі болмаса, олар үлкен соққы жүктемелеріне ұшыраған кезде сынғыш сынудан туындайды.Подшипниктің бұзылуы.Сондықтан мойынтіректің қаттылығын мойынтіректің нақты жағдайына және зақымдану жолына сәйкес анықтау керек.Шаршағандықтан немесе нашар тозуға төзімділікке байланысты мойынтіректердің дәлдігін жоғалту үшін мойынтірек бөліктері үшін жоғары қаттылықты таңдау керек;үлкен соққы жүктемелеріне ұшырайтын мойынтіректер үшін (мысалы, илектеу стандары: мойынтіректер, теміржол мойынтіректері және кейбір автомобиль мойынтіректері және т.б.) олар сәйкесінше азайтылуы керек Қаттылық мойынтіректердің қаттылығын жақсарту үшін қажет.

e белгілі бір соққы беріктігі

Көптеген домалау мойынтіректері пайдалану кезінде белгілі бір соққы жүктемесіне ұшырайды, сондықтан мойынтіректердің соққы әсерінен зақымданбауын қамтамасыз ету үшін мойынтірек болатының белгілі бір қаттылығы болуы керек.Прокат мойынтіректері, темір жол мойынтіректері және т.б. сияқты үлкен соққы жүктемелеріне төтеп беретін мойынтіректер үшін материалдар салыстырмалы түрде жоғары соққыға төзімділігі мен сынуға төзімділігі қажет.Бұл мойынтіректердің кейбіреулері бейнитті сөндіру термиялық өңдеу процесін пайдаланады, ал кейбіреулері көміртекті болат материалдарды пайдаланады.Бұл мойынтіректердің соққыға төзімділігі мен беріктігі жақсырақ болуын қамтамасыз етіңіз.

f Жақсы өлшем тұрақтылығы

Домалау подшипниктері дәл механикалық бөлшектер болып табылады және олардың дәлдігі микрометрмен есептеледі.Ұзақ мерзімді сақтау және пайдалану процесінде ішкі ұйымдағы өзгерістер немесе кернеудің өзгеруі мойынтірек өлшемін өзгертуге әкеледі, бұл мойынтіректердің дәлдігін жоғалтады.Сондықтан подшипниктің өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін подшипник болатының өлшемдік тұрақтылығы жақсы болуы керек.

g Тоттануға қарсы жақсы өнімділік

Домалау мойынтіректерінің көптеген өндірістік процестері және ұзақ өндірістік циклі бар.Кейбір жартылай фабрикаттарды немесе дайын бөлшектерді құрастыру алдында ұзақ уақыт сақтау қажет.Сондықтан мойынтірек бөліктері өндіріс процесінде немесе дайын өнімді сақтау кезінде белгілі дәрежеде коррозияға ұшырайды.Ол ылғалды ауада.Сондықтан мойынтірек болатының тотқа төзімділігі жақсы болуы керек.

h Жақсы процесс өнімділігі

Домалау подшипниктерін өндіру процесінде оның бөліктері бірнеше суық және ыстық өңдеу процедураларынан өтуі керек.Бұл мойынтірек болатының жақсы технологиялық қасиеттері болуы керек, мысалы, суық және ыстық қалыптау қасиеттері, кесу, ұнтақтау және термиялық өңдеу өнімділігі және т.б., домалау подшипник массасының қажеттіліктерін қанағаттандыру, жоғары тиімділік, төмен құны және жоғары сапалы өндіріс. .

Сонымен қатар, арнайы жұмыс жағдайында қолданылатын мойынтіректерге жоғарыда аталған негізгі талаптардан басқа, қолданылатын болатқа жоғары температураға төзімділік, жоғары жылдамдықты өнімділік, коррозияға төзімділік және антимагниттік өнімділік сияқты сәйкес арнайы өнімділік талаптары қойылуы керек.