Нақты тазартуқозғалтқыш подшипникжұмыста мойынтірек жүктемесіне, жылдамдыққа, майлауға, температураның көтерілуіне, дірілге, конструктивтік құрылымға және сәйкестік үстелдің бетінің кедір-бұдырлығына байланысты.Таңдау кезінде ол нақты жағдайға сәйкес таңдалуы керек.Мойынтіректі білікке немесе корпусқа орнатқан кезде кедергінің түсуіне байланысты сақинаның кеңеюін немесе жиырылуын шегергеннен кейінгі саңылау теориялық саңылаудан «монтаждық саңылау» деп аталады.Мойынтіректің ішіндегі температура айырмашылығына байланысты өлшемдік вариацияны монтаждық саңылаудан қосу және азайту арқылы алынған саңылау «тиімді саңылау» деп аталады.Мойынтірек белгілі бір жүктеме астында машинаға орнатылып, айналу кезіндегі саңылау, яғни тиімді саңылаудан кейінгі саңылау плюс мойынтірек жүктемесінің әсерінен болатын серпімді деформациядан кейінгі саңылау «жұмыстық саңылау» деп аталады.
Суретте көрсетілгендей, жұмыс саңылауы сәл теріс болғанда, мойынтіректің шаршау мерзімі ең ұзақ, бірақ теріс саңылау ұлғаюымен шаршау мерзімі айтарлықтай төмендейді.Сондықтан, мойынтіректердің саңылауды таңдаған кезде, әдетте жұмыс саңылауын нөлге тең немесе сәл оң етіп жасаған жөн.Мойынтіректердің саңылауды таңдау кезінде келесі аспектілерді ескеру қажет: 1. Мойынтіректердің жұмыс жағдайлары, мысалы, жүктеме, температура, жылдамдық, діріл және т.б.;2. Мойынтіректің жұмысына қойылатын талаптар (айналу дәлдігі, үйкеліс моменті, діріл, шу);3. Мойынтірек, білік және корпустың тесігі кедергіге сәйкес келген кезде, мойынтіректің саңылауы азаяды;4. Мойынтірек жұмыс істеп тұрған кезде ішкі және сыртқы сақиналар арасындағы температура айырмашылығы мойынтірек саңылауының төмендеуіне әкеледі;5. Білік пен корпус материалдарының кеңею коэффициенттерінің әртүрлі болуына байланысты, мойынтірек саңылауының азаюына немесе ұлғаюына әкеледі.
Тәжірибе бойынша, шарикті мойынтіректерге арналған ең қолайлы жұмыс саңылауы нөлге жақын, ал роликті мойынтіректер үшін жұмыс саңылауының аз мөлшерін сақтау керек.Жақсы тірек қаттылығын талап ететін құрамдас бөліктерде, мойынтіректің белгілі бір алдын ала жүктелуіне рұқсат етіледі.Қалыпты жұмыс жағдайында мойынтірек дұрыс жұмыс рұқсатын алуы үшін негізгі топқа артықшылық беру керек.Негізгі топ пайдалану талаптарын қанағаттандыра алмаған кезде, қосалқы топтың саңылауды таңдау керек.Үлкен саңылау көмекші тобы мойынтірек пен білік пен корпус тесігі арасындағы кедергіге сәйкес келеді.Кішкентай саңылаудың қосалқы тобы жоғары айналу дәлдігін, корпус тесігінің осьтік жылжуын қатаң бақылауды және діріл мен шуды азайтуды қажет ететін жағдайларға жарамды.Сонымен қатар, мойынтіректің қаттылығын жақсарту немесе шуды азайту қажет болғанда, жұмыс саңылауы одан әрі теріс мәнді қабылдауы керек, ал мойынтіректің температурасы күрт көтерілгенде, жұмыс саңылауы одан әрі оң мәнді қабылдауы керек және т.б. ., және жұмыс жағдайларына сәйкес арнайы талдау жасалуы керек..
Жұмыс саңылауы мойынтіректің қызмет ету мерзіміне, температураның көтерілуіне, діріліне және шуына тығыз байланысты болғандықтан, мойынтіректің ішкі саңылауын бақылау өте маңызды.Қозғалтқыштың жақсы жұмыс істеуі үшін мойынтіректердің ішкі саңылаулары болуы керек.Мойынтіректің бастапқы клиренсі өте маңызды көрсеткіш болып табылады.Сондықтан, мойынтіректі жинамас бұрын, бастапқы саңылауды тексеру үшін сезгіш өлшегішті қолдану керек, сонымен бірге оның сенімді жанасуын қамтамасыз ету үшін ішкі сақина мен якорь білігі арасындағы жанасу кедергісін өлшеу керек.Қозғалтқыш құрастырылғаннан кейін мойынтіректердің саңылаулары сәйкес саңылау болып табылады.Егер бұл уақытта саңылау тым аз болса, ол мойынтіректің қызып кетуіне, ішкі сақинаның кеңеюіне, саңылаудың кішірек және кішірек болуына және ақырында мойынтіректің күйіп кетуіне әкеледі;Егер ол тым үлкен болса, роликтер біркелкі емес кернеуге ұшырайды, нәтижесінде қосымша діріл пайда болады, бұл мойынтіректі оңай зақымдайды.Сондықтан, қозғалтқышты толық құрастырғаннан кейін, құрастырудан кейін мойынтіректің саңылауын өлшеу үшін сенсорды өлшеу құралын пайдалану керек.Егер саңылау сәйкес келмейтіні анықталса, оны бөлшектеу және жөндеу қажет.ZWZ мойынтіректерінің бастапқы радиалды клиренсі GB4604 стандартына сәйкес келеді.Радиалды саңылау мәндері монтаждалмаған және жүктелмеген мойынтіректерге қолданылады.Стандартты саңылау мәнінен үлкен немесе кіші мойынтіректерді де пайдаланушы талаптарына сәйкес шығаруға болады.