Құрастыру процесінде мойынтіректердің сапасын анықтау үшін мойынтірек материалының сапасын тексеруге болады.Подшипниктің ішкі сақинасы білікке жиналған кезде, егер мойынтірек материалы қалыпты жұмыс кезінде біліктіліксіз болса, ішкі сақинаның деформациясы салдарынан кронштейннің деформациясы немесе ойығы өзгереді, бұл сфералық роликті мойынтіректі икемсіз етеді. немесе Домалау элементтері құлап кетеді және т.б.Сонымен қатар, мойынтіректің қаттылық мәні 60-тан 65 HRC-ке дейін, бұл мәннен жоғары немесе төмен қабылданбайды.Мойынтіректердің қаттылығын сынау кезінде мойынтіректің зақымдалуын болдырмау үшін ішкі немесе сыртқы сақинаның жағында бақылау нүктесін таңдау керек.Сынақ кезінде мойынтіректің сыртқы сақинасы мен ішкі сақинасы 锉 болуы мүмкін (немесе шамамен 5Н күші бар темір аралау дискімен аралау).Дыбыс «сықырлаған, аздап» болса және ешқандай шұңқыр болмаса, тек қалдырыңыз.Көзге көрінбейтін 锉 (немесе ара) белгілері жеткілікті қаттылыққа ие.Шарфтың соңында сынуға (немесе аралауға) болатын кез келген нәрсе материалдың қаттылығы талаптарға сәйкес келмейтінін көрсетеді.Сонымен қатар, қаттылық сынағы алдында алдымен жеткізушімен келіссөздер жүргізу керек.Жеткізуші «қаттылық стандартты талаптарға сәйкес келеді, егер ол талаптарға сай болмаса, оны қайтаруға болады» деп көрсеткенде.

1. Сфералық роликті мойынтіректің орнату орны дұрыс емес, бұл шардың шеткі бетінің және мойынтірек орнының ішкі отыратын сақинасының және сыртқы жарыс блогының үлкен осьтік соңғы күшін тудырады, бұл мойынтіректің қызып кетуіне әкеледі.

2.Екіншіден, мойынтіректердің көрсетілген дәлдік деңгейін пайдалану үшін ең жақсы подшипниктер қолданылады.

3.Үшіншіден, мойынтірек шпиндельінің иілуін немесе қораптың тесігін пайдалану әртүрлі, бұл мәселені шешу үшін жылуды тудыратын шпиндельді жөндеу

4.Төртіншіден, мойынтірек белбеуі тым тығыз, бұл мәселені шешу үшін жылуды тудыруы үшін белдікті серпімділікті сәйкес ету үшін реттеу керек.

5. Нашар майлаудан туындаған жылу түзілу мәселесін шешу - көрсетілген марканың майлау ақпаратын таңдау және оны дұрыс тазалау.

6.Алтыншыдан, құрастыру әдісі төмен, нәтижесінде жылулық шешім құрастыру сапасын жақсарту болып табылады.

7. Домалау мойынтіректерінің ішкі сақинасы тудыратын жылуды шешу жұмыс дөңгелегінің тепе-теңдік саңылауының диаметрін түзету және статикалық теңгерім мәнін тексеру үшін мойынтіректерді және онымен байланысты тозу бөліктерін ауыстыру болып табылады.

Сегіз, осьтік күш жылуды тудыруы үшін тым үлкен, мәселені шешу үшін тазалау, тығыздау сақинасының саңылауларының талаптарын реттеу

Тоғыз, домалау мойынтіректерінің зақымдануының сәтсіздігінің шешімі подшипникті ауыстыру болып табылады.Сфералық роликті мойынтіректерді пайдаланған кезде, температураның өте жоғары екенін анықтасақ, жабдықтың жұмысын тоқтатамыз, себебін анықтаймыз және жоғарыда келтірілген шешіммен айналысамыз, бірақ бұл подшипниктің қызуынан болуы мүмкін. .Себептер әртүрлі, сондықтан шешім әртүрлі, сондықтан әлі де нақты жағдайды емдеу және оны техниктердің көмегімен аяқтау қажет.