Конустық роликті мойынтіректің конустық ішкі сақинасы мен сыртқы сақинасының жүгіру жолы бар, ал конустық роликтер екеуінің арасында орналасқан.Конус бетінің барлық проекциялық сызықтары тірек осінің бір нүктесінде жиналады.Бұл конструкция конустық роликті мойынтіректерді әсіресе мойынтіректі құрама (радиалды және осьтік) жүктемелер үшін қолайлы етеді.Подшипниктің осьтік жүктемесі көбінесе α контакт бұрышымен анықталады;α бұрышы неғұрлым үлкен болса, осьтік жүк көтергіштігі соғұрлым жоғары болады, ал бұрыш өлшемі e есептеу коэффициентімен өрнектеледі;e мәні неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жанасу бұрышы және мойынтірек көтереді.

Конустық роликті мойынтіректерді әдетте ажыратады, яғни роликті және торлы жинақтағы ішкі сақинадан тұратын конустық ішкі сақина жинағын конустық сыртқы сақинадан (сыртқы сақина) бөлек орнатуға болады.

Конустық роликті мойынтіректер автомобильдер, прокат стандары, тау-кен өндіру, металлургия және пластикалық машиналар сияқты салаларда кеңінен қолданылады.

Орнату процесінде конустық роликті мойынтіректің тыртықтарының екінші себебі: подшипник орнатылып, жинақталған, ішкі сақина мен сыртқы сақина қисайған;немесе орнату және құрастыру процесінде заряд пен жүктеме ұсталып қалуы мүмкін, бұл мойынтіректердің тыртықтарының пайда болуына әкеледі..

Конустық роликті мойынтіректі орнату кезінде оны жұмыс сипаттамаларына сәйкес тоқтату керек.Құрылғының пішіні немесе дұрыс емес әдіс сияқты көптеген жетістіктер болса, мойынтіректегі сызықтық шрамдарды қалыптастыру үшін мойынтіректің беткі қабаты мен сүйек бетін құрайды.Терең ойық шарикті подшипниктің құрылғысы пайдаланудағы подшипниктің дәлдігін, қызмет ету мерзімін және қызметін жанама түрде көрсетеді.

Конустық роликті мойынтіректердің және басқа аспектілердің сапасы салыстырмалы түрде жақсы болғанымен, домалау мойынтіректері дәл бөлшектер болып табылады және оларды пайдалану сәйкесінше жүзеге асырылуы керек.Қаншалықты жоғары өнімді подшипниктер пайдаланылса да, егер олар дұрыс пайдаланылмаса, күтілетін жоғары өнімділік алынбайды.Мойынтіректерді пайдаланудың бірнеше сақтық шаралары бар:

(1) Конустық роликті мойынтіректі және оның айналасын таза ұстаңыз.
Тіпті көзге көрінбейтін ұсақ шаң да мойынтіректерге жағымсыз әсер етуі мүмкін.Сондықтан подшипникке шаң кірмеу үшін айналаны таза ұстаңыз.

(2) Сақтықпен пайдаланыңыз.
Қолдану кезінде конустық роликті мойынтірекке қатты әсер ету тыртықтар мен ойықтарды тудыруы мүмкін, бұл жазатайым оқиғаларға әкелуі мүмкін.Ауыр жағдайларда ол жарылып немесе сынуы мүмкін, сондықтан сақ болыңыз.

(3) Тиісті жұмыс құралдарын пайдаланыңыз.
Бар құралдармен ауыстырудан аулақ болыңыз, сәйкес құралдарды пайдалануыңыз керек.

(4) Конустық роликті мойынтіректердің коррозиясына назар аударыңыз.
Мойынтіректермен жұмыс істегенде, қолыңыздағы тер тоттың себебі болуы мүмкін.Таза қолмен жұмыс істеуге сақ болыңыз және қолғап киюге тырысыңыз.

Бұл тұрақты емес жұмысты анықтау үшін есту қабілетін пайдалану конустық роликті мойынтіректер үшін өте кең таралған әдіс.Мысалы, оны тәжірибелі операторлар электронды стетоскоптың көмегімен белгілі бір бөліктің қалыптан тыс шуды анықтау үшін пайдаланады.Егер мойынтірек жақсы жұмыс күйінде болса, ол баяу ызылдаған дыбыс шығарады, егер ол өткір ысқырықты, конустық роликті мойынтіректі, сықырлауды және басқа да тұрақты емес дыбыстарды шықса, бұл әдетте подшипниктің нашар жұмыс күйінде екенін көрсетеді.

1. Плитка бетінің коррозиясы:Спектрлік талдау түсті металл элементтерінің концентрациясы нормадан тыс екенін анықтады;темір спектрінде түсті металл компоненттерінің көптеген субмикрондық тозу бөлшектері бар;майлау майының ылғалдылығы нормадан, ал қышқылдық көрсеткіші нормадан жоғары.
2. Журнал бетіндегі штамм:темір негізіндегі кесетін абразивті бөлшектер немесе темір спектрінде қара оксид бөлшектері бар, ал металл бетінде шынықтыру түсі бар.
3. Журнал бетінің коррозиясы:Спектрлік талдау темірдің концентрациясының қалыптан тыс екенін, темір спектрінде темірдің микрон асты бөлшектерінің көп екендігін, майлау майының ылғалдылығы немесе қышқылдық мәні стандарттан асып түсетіні анықталды.
4. Беттік деформация:кесетін абразивті дәндер темір спектрінде кездеседі, ал абразивті дәндер түсті металдардан тұрады.
5. Плитканың артқы жағындағы тозуы:Спектрлік талдау темір концентрациясының қалыптан тыс екенін, темір спектрінде темірдің микрон асты тозу бөлшектерінің көп екенін, майлау майының ылғалдылығы мен қышқылдық мәні нормадан тыс екенін анықтады.

Сұйық майлау жағдайында сырғанау беті тікелей жанасусыз майлау майымен бөлінеді, үйкеліс жоғалуы мен бетінің тозуын айтарлықтай азайтуға болады.Майлы пленка да белгілі бір дірілді сіңіру қабілетіне ие.

Өткір сықырлаған дыбыс дұрыс емес майлаудан туындауы мүмкін.Мойынтіректердің дұрыс емес саңылаулары да металдық шуды тудыруы мүмкін.Конустық роликті мойынтіректің сыртқы сақинасының жолындағы ойық діріл тудырады және тегіс және анық дыбыс шығарады.Орнату кезінде тыртықтардың соғуынан туындаса, ол да шу шығарады.Бұл шу мойынтіректің жылдамдығына байланысты өзгереді.Егер үзік-үзік шу болса, бұл домалау элементтері зақымдалуы мүмкін дегенді білдіреді.Конусты роликті мойынтіректердің бұл дыбысы зақымдалған бетті айналдыру кезінде пайда болады.Мойынтіректе ластаушы заттар болса, бұл жиі ысқырған дыбысты тудырады.Мойынтіректердің елеулі зақымдануы тұрақты емес және қатты шу шығарады.