Жоғары температурада қолдануға арналған майды таңдағанда термиялық тұрақтылықты, тотығуға төзімділікті және температураның шектен шығуын ескеру қажет.Қайта майламайтын қолданбаларда, жұмыс температурасы 121°C-тан жоғары болса, негізгі май ретінде тазартылған минералды майды немесе тұрақты синтетикалық майды таңдау маңызды.Кесте 28. Майлау температурасының диапазондары Ластаушы заттар Абразивті бөлшектер Домалау мойынтіректерінің түрлерін таза ортада пайдаланған кезде мойынтіректердің зақымдалуының негізгі көзі домалау контакті беттерінің шаршауы болып табылады.Дегенмен, бөлшектердің ластануы мойынтірек жүйесіне енгенде, мойынтіректердің қызмет ету мерзімін қысқартатын феномен сияқты зақым келтіруі мүмкін.Қоршаған ортадағы ластаушы заттар немесе қолданудағы кейбір құрамдас бөліктердегі металл саңылаулар майлау материалын ластаса, тозу мойынтіректердің зақымдалуының негізгі себебі болуы мүмкін.Егер майлау материалының бөлшектермен ластануына байланысты мойынтіректердің тозуы айтарлықтай болса, мойынтіректердің маңызды өлшемдері өзгеруі мүмкін, бұл машина жұмысына әсер етуі мүмкін.

Ластанған майлау материалдарында жұмыс істейтін мойынтіректердің бастапқы тозу жылдамдығы ластанбаған майлау материалдарына қарағанда жоғары болады.Дегенмен, бұл тозу жылдамдығы майлау материалының одан әрі енуі болмаған кезде тез төмендейді, өйткені ластаушы заттар қалыпты жұмыс кезінде мойынтіректердің жанасу беттерінен өткенде көлемі кішірейеді.Ылғалдылық пен ылғалдылық мойынтіректердің зақымдалуының маңызды факторлары болып табылады.Май мұндай зақымнан қорғауды қамтамасыз ете алады.Кальций кешені және алюминий кешені майлары сияқты кейбір майлардың суға төзімділігі өте жоғары.Натрий негізіндегі майлар суда ериді, сондықтан оларды құрамында суы бар қолданбаларда қолдануға болмайды.Майлау майындағы ерітілген су немесе суспензиялы су болсын, ол мойынтіректердің шаршау мерзіміне өлімге әсер етуі мүмкін.Су мойынтіректерді тоттандыруы мүмкін, ал коррозия мойынтіректердің шаршау мерзімін қысқартуы мүмкін.Судың шаршау өмірін қысқартатын нақты механизмі толық түсінілмеген.Бірақ су қайталанатын циклдік кернеуден туындаған мойынтіректер жолдарындағы микрожарықтарға енуі мүмкін деген болжам бар.Бұл микрожарықтардың коррозиясы мен сутегінің мортырауына алып келуі мүмкін, бұл жарықшақтардың рұқсат етілмейтін өлшемдерге дейін өсуіне қажетті уақытты айтарлықтай қысқартады.Су гликоль және түрлендірілген эмульсиялар сияқты су негізіндегі сұйықтықтар да мойынтіректердің шаршау мерзімінің қысқарғанын көрсетті.Ол алынатын су ластанған сумен бірдей болмаса да, нәтижелер судың майлау материалдарын ластайтыны туралы алдыңғы дәлелдерді қолдайды.Бекіткіш гильзаның екі ұшы тік болуы керек, ішкі және сыртқы беттері мұқият тазалануы керек, мойынтіректі орнатқаннан кейін жең ұшы әлі де білік ұшынан ұзағырақ болуын қамтамасыз ету үшін жең жеткілікті ұзын болуы керек.Сыртқы диаметрі корпустың ішкі диаметрінен сәл кішірек болуы керек.Саңылаудың диаметрі timken.com/catalogs сайтындағы Timken® сфералық роликті мойынтіректерді таңдау нұсқаулығында (Тапсырыс № 10446C) ұсынылған корпус иығының диаметрінен кіші емес. Қажетті күш мойынтіректі білікке мұқият орнату және оның дұрыс болуын қамтамасыз ету болып табылады. біліктің орта сызығына перпендикуляр.Мойынтіректі білікке немесе корпустың иығына мықтап ұстау үшін қол рычагымен бір қалыпты қысым жасаңыз.