Подшипниктік болат негізінен домалау элементтерін және домалау мойынтіректерінің сақиналарын өндіру үшін қолданылады.Мойынтірек ұзақ қызмет ету мерзімі, жоғары дәлдік, төмен жылу генерациясы, жоғары жылдамдық, жоғары қаттылық, төмен шу, жоғары тозуға төзімділік және т.б. болуы керек болғандықтан, подшипник болат: жоғары қаттылық, біркелкі қаттылық, жоғары серпімділік шегі, жоғары жанасу шаршауы болуы керек. Атмосферадағы майлау материалдарындағы беріктік, қажетті қаттылық, белгілі бір шынықтыру, коррозияға төзімділік.Жоғарыда көрсетілген өнімділік талаптарын орындау үшін мойынтірек болатының химиялық құрамының біркелкілігіне, металл емес қосындылардың мазмұны мен түріне, карбидтердің мөлшері мен таралуына, көміртексіздендіруге қойылатын талаптар қатаң.Подшипниктік болат әдетте жоғары сапалы, жоғары өнімділік және көптеген сорттарға қарай дамып келеді.Мойынтірек болат сипаттамалары мен қолдану ортасына сәйкес жоғары көміртекті хромды болат, карбюризаторлық мойынтірек болат, жоғары температуралы мойынтірек болат, тот баспайтын мойынтіректі болат және арнайы арнайы мойынтіректер материалдарына бөлінеді.Жоғары температура, жоғары жылдамдық, жоғары жүктеме, коррозияға төзімділік және радиацияға төзімділік талаптарын қанағаттандыру үшін ерекше қасиеттері бар жаңа мойынтірек болаттарының сериясын жасау қажет.Мойынтірек болатындағы оттегінің мөлшерін азайту мақсатында вакуумда балқыту, электрошлакты қайта балқыту, электронды сәулелік балқыту сияқты подшипник болаттарын балқыту технологиялары әзірленді.Мойынтірек болатының көп мөлшерін балқыту электр доғалық пеште балқытудан бастап бастапқы балқыту пештерінің әртүрлі түрлеріне және сыртқы пештерді тазартуға дейін дамыды.Қазіргі уақытта жоғары сапалы, жоғары тиімділік және төмен энергия тұтыну мақсатына жету үшін подшипниктік болат өндіру үшін сыйымдылығы 60 тоннадан жоғары + LF / VD немесе RH + үздіксіз құю + үздіксіз илемдеу процестері бар подшипник болат қолданылады.Термиялық өңдеу процесі тұрғысынан вагонның астыңғы пеші мен сорғыш пеші термиялық өңдеуге арналған үздіксіз бақыланатын атмосфералық күйдіру пешіне айналдырылды.Қазіргі уақытта үздіксіз термиялық өңдеу пешінің түрі максималды ұзындығы 150 м, ал тірек болаттың түйіндік құрылымы тұрақты және біркелкі, декарбуризация қабаты аз және энергия шығыны аз.

Подшипниктік болат келесі қасиеттерге ие болуы керек:

1. Жоғары жанасудың шаршау күші.
2. Тозуға төзімділігі жоғары.
3. Жоғары серпімділік шегі және аққыштық шегі.
4. Жоғары және біркелкі қаттылық.
5, белгілі бір соққы қаттылығы.
6. Жақсы өлшемдік тұрақтылық.
7, коррозияға қарсы жақсы өнімділік.
8. Процестің жақсы өнімділігі.

Подшипник болат жалпы материалдар:

Подшипниктердің болат материалдарын таңдау да арнайы сатып алуды талап етеді.Арнайы шарттарда жұмыс істейтін мойынтіректердің материалдары үшін олардың нақты талаптарына сәйкес олардың жағдайларына сәйкес келетін ерекше қасиеттері болуы керек, мысалы: жоғары температураға төзімділік, төмен температураға төзімділік, коррозияға төзімділік, радиацияға қарсы, антимагниттік және басқа сипаттамалар.

Толық шыңдалған подшипниктік болат негізінен көміртегі мөлшері шамамен 1% және хром мөлшері шамамен 1,5% болатын GCr15 сияқты жоғары көміртекті хромды болат болып табылады.Қаттылықты, тозуға төзімділікті және беріктікті жақсарту үшін GCr15SiMn сияқты кремний, марганец, молибден және т.б. тиісті түрде қосылады.Мойынтірек болатының бұл түрі ең үлкен өнімге ие, барлық мойынтірек болатының 95% -дан астамын құрайды.

Мойынтіректі көміртекті болат – құрамында көміртегі мөлшері 0,08-ден 0,23%-ға дейін хромды, никельді, молибденді легирленген құрылымдық болат.Мойынтірек бөлігінің беті оның қаттылығы мен тозуға төзімділігін жақсарту үшін карбонитридтелген.Бұл болат үлкен прокат мойынтіректері, автомобиль мойынтіректері, тау-кен машинасының мойынтіректері және теміржол көлігінің мойынтіректері сияқты күшті соққы жүктемелерін көтеретін үлкен мойынтіректерді өндіру үшін қолданылады.

Тот баспайтын мойынтіректі болаттарға тот баспайтын және коррозияға төзімді подшипниктер жасау үшін қолданылатын 9Cr18, 9Cr18MoV сияқты жоғары көміртекті хромды баспайтын болаттар және 4Cr13 және т.б. сияқты орташа көміртекті хромды тот баспайтын болаттар жатады.

Жоғары температурадағы мойынтірек болат жоғары температурада (300 ~ 500 ℃) қолданылады.Қолдану температурасында болаттың белгілі бір қызыл қаттылығы мен тозуға төзімділігі болуы талап етіледі.Олардың көпшілігі W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 және Cr4Mo4V сияқты жоғары жылдамдықты аспаптық болат алмастырғыштарды пайдаланады.