Мойынтіректің үйкеліс механизмі басқа мойынтіректерден айтарлықтай ерекшеленеді.Үйкеліс негізінен радиалды жүктемеге, бұрылу жиілігіне, бұрылу санына, бұрылу бұрышына, жанасу бетінің температурасына және беттің кедір-бұдырлығына байланысты.Әдетте, терең ойық шарикті мойынтіректер қозғалыс кезінде ішкі және сыртқы сақиналар салыстырмалы түрде сырғанау кезінде үйкеліс үйкелісіне ие, ал басқа мойынтіректер қозғалыста болған кезде үйкеліс күші үлкен болады, ал үйкеліс коэффициенті төсеніш қабаты мен төсеніш қабаты кезінде пайда болады. ішкі сақина немесе сыртқы сақина бір-біріне қатысты сырғытады.Кішірек.Зерттеулер көрсеткендей, бірдей жағдайларда әртүрлі материалды мойынтіректердің үйкеліс коэффициенттері тығыздағыш материалында айтарлықтай айырмашылықтарға ие.

Мойынтірек дамуын жалғастыра отырып, оның тозу механизмі мен формасы да өзгерді.Жұмыс процесінде жалпы майланған подшипниктер ішкі және сыртқы сақиналардың салыстырмалы сырғуынан туындайды, бұл мойынтіректің жұмыс беті қабатының материалының үздіксіз жоғалуына әкеледі, нәтижесінде мойынтірек дұрыс жұмыс істемейді.Тозудың негізгі түрлері – адгезиялық тозу, абразивтік тозу және коррозиялық тозу.Шұңғыл мойынтіректердің тозуы жұмыс кезінде тығыздағыштың және ішкі және сыртқы сақиналардың салыстырмалы сырғанауынан болады, бұл тығыздағыштың құлау, жыртылу, экструзия және басқа да істен шығу режимдерін тудырады, нәтижесінде мойынтірек дұрыс жұмыс істемейді.

Мойынтіректерді майлаудың рөлін келесідей қысқаша түсіндіруге болады:

а.Екі жылжымалы беттер немесе екі бетті бөлу үшін бір-бірімен жанасатын сырғымалы беттер арасында май қабықшасын қалыптастыру, жанасу беттеріндегі үйкеліс пен тозуды азайту.

б.Майды майлауды пайдаланған кезде, әсіресе айналымдағы майлауды, майлы тұманды майлауды және жанармай бүркуді майлауды пайдаланған кезде, майлау майы терең ойық шарикті подшипниктің ішіндегі үйкеліс жылуының көп бөлігін алып тастауы және тиімді жылуды тарату әсерін атқаруы мүмкін.

в.Майлауды майлау кезінде шаң сияқты бөгде заттардың мойынтірекке және тығыздағышқа енуіне жол бермеуге болады.

г.Майлау материалдары металл коррозиясының алдын алатын әсерге ие.

e.Мойынтіректің шаршау мерзімін ұзарту.

Барлығымыз білетіндей, жұмыстың сыртқы түрі әрқашан сантиметрлерді терең ойық шарикті подшипниктің соңына немесе біліктің сәйкес бөлігіне орналастырады, тіпті егер мойынтірек бөліктерін өңдеу үшін ең озық өндіріс технологиясы қолданылса да.Көрсеткіштің алдын ала жүктелумен қалай өзгеретінін байқаңыз.Алдын ала қатайту әдісінің импорттық мойынтіректердің үйкеліс моментін жоғарылату, температураның көтерілуін арттыру, қызмет ету мерзімін қысқарту және т.б. кемшіліктері бар, сондықтан әртүрлі деңгейдегі шағын геометриялық қателерді, роликті мойынтіректерді кешенді түрде қарастыру қажет. және саңылауды өлшеу, білік немесе мойынтірек корпусын шардың ұшы терең ойық шарикті мойынтіректері мен ішкі сақинадағы жетекші жиек арасындағы дұрыс байланысты қамтамасыз ету үшін бірнеше апта бойы әртүрлі бағытта бұру қажет.

Өздігінен майланатын қабат үздіксіз жіңішкереді, нәтижесінде мойынтіректердің тозу тереңдігі артады.Мойынтіректердің істен шығуы тербелу процесі кезінде PTFE үздіксіз экструзиясынан туындайтынын көруге болады, майлау функциясы төмендейді, ақырында тоқылған негізгі материал тозған.