FAG подшипник моделінің өзі істен шығуына байланысты дереу тоқтап қалу сирек кездеседі, мысалы, дұрыс орнатылмау немесе майлаудың болмауы.Жұмыс жағдайларына байланысты мойынтіректің істен шығуы бірнеше минут, ал кейбір жағдайларда айлар алуы мүмкін.Мойынтіректерді бақылау түрін таңдау кезінде жай-күйдің біртіндеп нашарлауы мойынтіректің қолданылуына және жабдықта жұмыс істеген кезде мойынтіректердің істен шығуының салдарына негізделуі керек..1.1 Ақаулықты субъективті анықтау Мойынтіректерді қолданудың көпшілігінде, егер оператор мойынтірек жүйесінің бірқалыпты жұмыс істемейтінін немесе қалыптан тыс шу барын анықтаса, мойынтіректердің зақымдалғанын анықтауға болады, 1-кестені қараңыз.

Техникалық жабдықтың көмегімен мойынтіректерді бақылау Мойынтіректердің істен шығуы қауіпті оқиғаларға немесе ұзақ мерзімді өшірулерге әкелуі мүмкін кезде, мойынтіректердің жұмысын дәл және ұзақ мерзімді бақылау қажет.Мысалы, қозғалтқыштың турбинасын және қағаз машинасын алайық.Бақылау сенімді болуы үшін оны күтілетін сәтсіздік түріне қарай таңдау керек.Үлкен аумақтарда зақымданулар Жеткілікті және таза майлау ақаусыз жұмыс істеудің негізгі алғышарты болып табылады.Жағымсыз өзгерістерді мына жолдармен анықтауға болады: – Майлау материалдарының берілуін бақылау • Майды бақылау шыны • Май қысымын өлшеу • Май ағынын өлшеу – Майлау материалындағы абразивті бөлшектерді анықтау • Мерзімді сынама алу, электромагниттік зондтармен зертханада спектроскопиялық талдау • Үздіксіз сынама алу Электромагниттік сигнал таратқышты үздіксіз анықтайды. бөлшектердің есептегіші арқылы өтетін бөлшектердің саны желіде – температураны өлшеу • Жалпы пайдалануға арналған термопарлар 41 Қалыпты емес жұмыс істен шығуды білдіреді 1: істен шыққан ферруль немесе айналмалы элемент операторы автокөлік дөңгелегінің зақымдалуын анықтады Амплитудасы ұлғаяды Көлбеу саңылауы артады Бағыттауыштың дірілі артады жүйе Суық илемдеуді одан әрі дамыту: суықтай илектелген материалдардың бетінің мерзімді ақаулары, мысалы, созылу деформациясы, сегрегация сызығы және т.б.

Ерекше жұмыс шулары: Гүрілдеген немесе тұрақты емес шулар Беткі (мысалы, ластанған немесе шаршағандықтан) мотор берілістері (себебі берілістің шуы әрқашан су астында болады, сондықтан мойынтіректің шуды анықтау қиын) 2: шпиндельдің температурасының өзгеруі FAG станоктың мойынтіректері.Сынақ шарттары: n · дм = 750 000 мин–1 · мм.3: бұзылған қалқымалы мойынтіректің температурасының өзгеруі.Сынақ шарттары: n · дм = 750 000 мин–1 · мм.Майлаудың жеткіліксіз болуына байланысты мойынтіректердің ақаулары температураны өлшеу арқылы сенімді және салыстырмалы түрде оңай анықталуы мүмкін.Типтік температура сипаттамалары: – Бірқалыпты жұмыс кезінде тұрақты температураға жетеді, 2-суретті қараңыз. Қалыпты емес сипаттамалар: – Температураның кенет көтерілуі майлаудың болмауынан немесе подшипниктің радиалды немесе осьтік алдын ала жүктелуінен туындауы мүмкін, 3-суретті қараңыз. – Тұрақты емес. температураның өзгеруі және температураның үздіксіз жоғарылау үрдісі әдетте майлаудың қызмет ету мерзімінің аяқталуы сияқты майлау күйінің нашарлауына байланысты, 4-суретті қараңыз.

Дегенмен, шаршау сияқты бастапқы зақымдануды бағалау үшін температураны өлшеу әдісін қолдану дұрыс емес.4: Температураның өзгеруі мен майдың істен шығу уақыты арасындағы байланыс.Сынақ шарттары: n · дм = 200 000 мин–1 · мм.Мойынтіректердің ойықтары, статикалық коррозиясы немесе домалау элементтерінен болатын сынықтар сияқты жергілікті зақымдануын дірілді өлшеу арқылы уақытында анықтауға болады.Циклдік қозғалыс кезіндегі шұңқырлардан туындаған діріл толқындары жол, жылдамдық және үдеу сенсорлары арқылы жазылады.Бұл сигналдарды жұмыс жағдайларына және қажетті сенімділік деңгейіне байланысты әр түрлі жолдармен әрі қарай өңдеуге болады.Ең кең тарағандары: – орташа квадраттық шаманы өлшеу – діріл мәнін өлшеу – конвертті анықтау арқылы сигналды талдау Тәжірибе көрсеткендей, соңғысы сенімдірек және қолдануға жарамды.Арнайы сигналды өңдеу арқылы тіпті зақымдалған мойынтірек құрамдастарын табуға болады, 5 және 6-суреттерді қараңыз. Қосымша ақпарат алу үшін біздің TI No. WL 80-63 «FAG подшипник анализаторымен домалау мойынтіректерін диагностикалау» бөлімін қараңыз.